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No. 264

 261  Date : 2014-05-12  Vote : 2  Hit : 634

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[분쇄기 견적의뢰] 필름용 제작설치

 

 

[분쇄기 견적의뢰] 필름용 제작설치

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일반사항설명서

건 명 : 폐합성수지(EPR) 분쇄기 제작 설치.

목 적 : 본 사업은 관내에서 반입되는 생활폐기물 및 폐합성수지를 분쇄

하는 분쇄기의 제작 및 설치에 적용

분쇄기의 용도

관내에 반입되는 생활폐기물 및 폐합성 수지(EPR)을 적정한 크기로 잘게 분쇄하

여 부피를 줄여 운반과 매립이 용이하도록하는 시설을 설치하는데 적합하게 제작

제작 설치개요 폐합성수지(EPR)투입컨베이어 1식

폐합성수지(EPR)분쇄기 2.5ton/hr 1식 분쇄물 배출컨베이어 1식

규격 구 분 사 양 처리용량 3ton/hr 형 식 BELT 컨베이어

수량 1대 크기 800W x 5000L 속도 1,750 × 1/40 × 0.21 × π = 30m/min

POWER AC380V × 60㎐ × 3Φ 동력 2.2kw 설비구성 FRAME, BELT, MOTOR, GUIDE

구조 및 재질

컨베이어는 가대, 구동풀리드럼, 피동풀리드럼, 구동부, 운반로울러, 귀환로울러,

Sprocket Wheel, Take up 장치, 고무 벨트, 스크레이퍼 등으로 구성된다.

가) 구동부의 감속기는 기어 감속기로 한다.

나) 기어드모터는 중공축감속기를 사용하여야 한다.

다) 감속기와 Head Drum Shaft는 직결타입이어야 한다.

라) 구동 풀리드럼과 벨트와의 접촉면은 슬립이 없고 동력 전달효율이 좋아야 한다.

마) 운반로울러, 귀환로울러는 강관제로서 볼 또는 로울러 베어링을 사용하여

동력 전달이 원활하고, 마찰 손실이 적으며, 강도가 있어야 한다.

바) 고무 벨트는 4겹 이상이고, ENDLESS 가공을 한다.

사) 고무벨트는 긴장을 위해서 피동 풀리드럼에는 스트로크 30mm의 테이크엎을 설치

아) 벨트 표면에 붙은 찌꺼기는 구동 폴리 아래의 스크레이퍼로 제거한다.

벨트 양 측면에는 낙하 방지용의 조절 가능한 고무판을 설치한다.

자) 컨베이어 가대는 SS400재질로서 용접 또는 볼트로서 견고하게 조립하여 설치

컨베이어 각부의 하중 및 피 운반물의 하중을 포함하는 전 하중에 대해 충분히 견디며,

외관이 미려하게 한다.

차) 제작시 컨베이어의 뒤틀림이나 벨트의 처짐 등이 발생하지 않도록 제작하여야 한다

사용 재료 가) 가대 SS 400 나) 구동 풀리 드럼 STPG

다) 피동 풀리 드럼 STPG 라) 고무 벨트 고무 마) 운반 및 귀환로울러 STPG

바) 스크레이퍼 SS 400 + M/C 사) 테이크업 SS 400 사각나사

(4) 유의사항

가) 모든 부품은 손상이 없고 녹, 먼지 등 이물질을 제거하여 설치한다.

나) 모든 기초는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되어 설비의 원활한 운전에 이상이 없으며,

건물 주위에 진동 전달이 없어야 한다.

다) 재활용품 흘러내림 방지막을 설치하여야 한다.

폐합성수지(EPR)분쇄기

폐합성 수지분쇄기는 분쇄물 용도에 적합하고 충분한 처리용량을 가져야 하고

설비보호를위해 과부하에 대응 장치를 구비하여야 한다.또한 회전드럼의 회전에

의해 회전커터와 본체내부에 구비되는 고정커터간 치합에 의해 분쇄되도록 한다.

(1) 규격 구 분 사 양 처리용량 2.5ton/hr 수 량 1대

형 식 기어감속식 CUTTER외경 600∅ * 50T * 28EA CUTTER 팁 49.5 * 49.5 * 30T

회전CUTTER수량 84EA 고정CUTTER수량 4EA CUTTER 후크수 3

회 전 수 180rpm 동 력 110kw(150hp) 분쇄 대상물 선별된 폐합성수지(EPR)

(2) 특 징 가). 과부하시 자동정지 나). 분쇄후 입자크기

- 30 * 30mm 이하 = 85% - 30 * 30mm 이상 = 15%

(3) 설계 및 구조

호퍼, 케이싱, 기어박스, SHAFT, KNIFE, 프레임, SCREEN, 조작반 등이며,

내구성과 분쇄기능이 충분한 조건을 갖춘 기자재를 사용 한다.

가). 분쇄기의 칼날은 분쇄물을 충분히 분쇄 할 수 있는 강도를 갖추어야 하

며, 분쇄물에의해 손상 및 변형이 없도록 설계 제작 되어야 한다.

나). 회전드럼을 분할하여 단위 드럼으로 형성한 후 각 단위드럼 외주면에

각각 회전커터를 구비하여야 한다.

다). 전체적인 회전드럼을 형성하면서 최전커터가 회전드럼 외주면을 따라

유선형으로 배치되도록 구성하여야 한다.

라). 회전커터의 손상시 교체 또는 단위 드럼 파손시 회전드럼 전체를 교체

하지 않고 단위드럼만 부분교체 나 수리 가능할수 있도록 하여야 한다.

마). 중저속 운전이 가능하여야 한다.

바). 회전드럼 에 원료를 압축,가압할수 있는 스크류 피딩장치를 4개로 구성

하며 개별적으로 부하에 따라 가각의 피딩 스크류가 정,역회전이 가능하도

록 구성하여야 한다.

사). 분쇄기의 상부에 호퍼를 구비하여 투입이 원활하도록 하여야 하며 호퍼

는 충격에 의해 변형이 없어야 한다.

아). 호퍼의 형상은 투입된 폐합성수지가 다시 밖으로 튕겨 나가지 않도록

제작 되어야 한다.

자). 분쇄기의 운전은 투입되는 양에 따라 현장에서 운전조작이 가능하도록

제어반 및 제어장치를 갖추어야 한다.

(4) 유의 사항

가). 모든 부품은 손상이 없고 녹, 먼지 등 이물질을 제거하여 설치하여야 한다.

나). 모든 기초는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되어 설비의 원활한 운전에 이상이 없어야 한다.

2.3 분쇄물 배출 컨베이어

분쇄기에서 분쇄된 폐합성수지(EPR)을 배출하는 배출 컨베이어로 투입에 적합한

구조로 설계제작에 유의하여야 한다.

(1) 규격 구 분 사 양 처리용량 3ton/hr 형 식 BELT 컨베이어

수 량 1대 크 기 800W x 10,000L 속 도 1,750 × 1/40 × 0.21 × π = 30m/min

POWER AC380V × 60㎐ × 3Φ 동 력 3.7kw 설비구성 FRAME, BELT, MOTOR, GUIDE

(2) 구조 및 재질

컨베이어는 가대, 구동풀리드럼, 피동풀리드럼, 구동부, 운반로울러, 귀환로울러,

Sprocket Wheel, Take up 장치, 고무 벨트, 스크레이퍼 등으로 구성된다.

가) 구동부의 감속기는 기어 감속기로 한다.

나) 기어드모터는 중공축감속기를 사용하여야 한다.

다) 감속기와 Head Drum Shaft는 직결타입이어야 한다.

라) 구동 풀리드럼과 벨트와의 접촉면은 슬립이 없고 동력 전달효율이 좋아야 한다.

마) 운반로울러, 귀환로울러는 강관제로서 볼 또는 로울러 베어링을 사용하여 동력

전달이 원활하고, 마찰 손실이 적으며, 강도가 있어야 한다.

바) 고무 벨트는 4겹 이상이고, ENDLESS 가공을 한다.

사) 고무벨트는 긴장을 위해서 피동 풀리드럼에는 스트로크 30mm의 테이크엎을

설치하여야 한다.

아) 벨트 표면에 붙은 찌꺼기는 구동 폴리 아래의 스크레이퍼로 제거한다.

벨트 양 측면에는 낙하방지용의 조절 가능한 고무판을 설치한다.

자) 컨베이어 가대는 SS400재질로서 용접 또는 볼트로서 견고하게 조립하여 설치한다. 컨베이어 각부의 하중 및 피 운반물의 하중을 포함하는 전 하중에 대해 충분히 견디며, 외관이 미려하게 한다.

차) 제작시 컨베이어의 뒤틀림이나 벨트의 처짐 등이 발생하지 않도록 제작하여야 한다

(3) 사용 재료

가) 가대 SS 400

나) 구동 풀리 드럼 STPG

다) 피동 풀리 드럼 STPG

라) 고무 벨트 고무

마) 운반 및 귀환로울러 STPG

바) 스크레이퍼 SS 400 + M/C

사) 테이크업 SS 400 사각나사

(4) 유의사항

가) 모든 부품은 손상이 없고 녹, 먼지 등 이물질을 제거하여 설치한다.

나) 모든 기초는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되어 설비의 원활한 운전에 이상이

없으며, 건물주위에 진동 전달이 없어야 한다.

다) 재활용품 흘러내림 방지막을 설치하여야 한다.

 

 

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